机械类—车工操作考试评分标准
车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准
1. 工件质量分的配分
公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；
考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定
考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准
在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止
操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：
1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2. 考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明
1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。
3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—车工准备通知单（样表）
一、材料准备
|
材料牌号 |
规 格 |
数 量 |
备注 |
|
45 |
φ45×152±1 |
1件/每位考生 |
按实际考生
人数准备 |
二、设备准备
|
序号 |
名称 |
型号或规格 |
数量 |
备注 |
|
1 |
车床 |
C6140/ C6132 |
1台/每位考生 |
|
|
2 |
卡盘扳手 |
相应车床 |
1副/每台车床 |
配加力管 |
|
3 |
刀架扳手 |
相应车床 |
1副/每台车床 |
|
|
4 |
切削液 |
乳化液 |
切削液箱加满 |
|
|
5 |
活顶尖 |
与车床尾架套筒配 |
1个/每台车床 |
|
|
6 |
钻夹头 |
与车床尾架套筒配 |
1个/每台车床 |
|
|
7 |
砂轮机 |
砂轮：氧化铝、绿化硅 |
6-10台/考场 |
砂轮表面修整
（粒度：60#-100#） |
三、工、刀、量、辅具准备清单（未注计数单位按每台车床）
|
类别 |
序号 |
名称 |
型号或规格 |
数量 |
备注 |
|
刀具 |
1 |
可转位外圆车刀 |
刀杆:MT JNR××K16 |
1 |
××为刀杆截面尺寸，根据机床规格确定（下同） |
|
刀片：TNMG160404R-2G NX2525 |
1/人 |
装于车刀刀杆上 |
|
刀杆： SCLCR××K12 |
1 |
|
|
刀片：CCMT120404-HF YBC151（株洲） |
1/人 |
装于车刀刀杆上 |
|
2 |
45°车刀 |
焊接式YT15 |
1 |
已刃磨（备用同等数量） |
|
3 |
可转位切槽刀 |
刀杆：MGEHR××-4 |
1 |
|
|
刀片：MGMN400（克洛伊、三菱） |
1/人 |
|
|
4 |
中心钻 |
A3 |
1 |
上工 |
|
5 |
麻花钻 |
φ16及相应莫氏变径套 |
1 |
上工，已刃磨 |
|
6 |
外三角螺纹车刀 |
刀杆：SER××K16 |
1 |
|
|
刀片：16ER AG60(锋宜) |
1/人 |
装于车刀刀杆上 |
|
7 |
内孔车刀 |
刀杆：S12P-SCFCR06S25（株洲）或S12P-SCLCR06S20（株洲） |
1 |
|
|
刀片：CCMT060204-HM YBC152（株洲） |
1/人 |
装于车刀刀杆上 |
|
量具 |
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
精度 |
备注 |
|
1 |
百分表 |
0-5 |
1 |
一级 |
上量、哈量或成量 |
|
2 |
莫氏锥度量规(套规) |
4号 |
每4台车床1个 |
无扁尾 |
上量、哈量或成量 |
|
3 |
莫氏锥度量规(套规) |
3号 |
每4台车床1个 |
无扁尾 |
上量、哈量或成量 |
|
4 |
外径千分尺 |
0.01/0-25 |
1 |
一级 |
上量、哈量或成量 |
|
5 |
外径千分尺 |
0.01/25-50 |
1 |
一级 |
上量、哈量或成量 |
|
6 |
普通游标卡尺 |
0.02/0-200 |
1 |
一级 |
上量、哈量或成量 |
|
7 |
普通深度游标尺 |
0.02/0-200 |
1 |
一级 |
上量、哈量或成量 |
|
8 |
磁力表座 |
|
1 |
|
|
|
9 |
螺纹样板 |
60° |
1 |
一级 |
|
|
10 |
螺纹环规 |
单线，M24×2-8g |
1 |
一级 |
上量、哈量或成量 |
|
11 |
螺纹环规 |
单线，M36×3-8g |
1 |
一级 |
上量、哈量或成量 |
|
|
|
其他 |
１ |
垫刀片 |
厚0.8-4 |
1盒 |
|
|
|
2 |
铜皮 |
0.1 |
若干 |
|
|
|
3 |
毛刷 |
|
1 |
|
|
|
4 |
擦机布 |
|
若干 |
|
|
|
5 |
活扳手（或固定扳手） |
调小拖板 |
1 |
|
|
|
6 |
起子 |
调小拖板 |
1 |
|
|
|
7 |
油石条 |
12×12×150 |
1 |
|
|
|
8 |
紫铜棒 |
Φ30×150 |
1 |
|
|
|
9 |
红丹粉 |
调制 |
若干 |
|
|
|
10 |
油壶 |
|
1 |
|
|
|
11 |
黑水笔 |
|
12支/考场 |
|
|
|
12 |
A4纸 |
|
若干 |
|
|
|
13 |
计算器 |
科学型 |
2只/考场 |
|
|
|
14 |
切削手册 |
|
1本/考场 |
|
|
|
15 |
金属电刻笔 |
|
1台/考场 |
|
|
|
16 |
铁钩 |
除铁屑用 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
机械类—车工现场操作规范评分表
准考证号 考试场次 工位号
|
序号 |
评定项目 |
分值 |
评分标准 |
扣分 |
得分 |
|
1 |
工量刃具与设备使用 |
20 |
1.工量刃具摆放混乱扣2分 |
|
|
|
2.刀、量具掉地上每次扣2分 |
|
|
3.清理切屑时未用专用工具，扣3分 |
|
|
4.加工过程中工件掉落扣5分 |
|
|
5.刀片崩刃每次扣2分、刀体损坏每次扣3分 |
|
|
6.更换刀具（只允许更换一次）扣5分 |
|
|
7.床头箱上无防落装备而放置物品，扣3分 |
|
|
8.主轴变速时不停车扣5分 |
|
|
9.主轴未停稳测量工件或清理切屑扣3分 |
|
|
10.装卸工件后卡盘扳手不及时取下扣3分 |
|
|
11.操作机床时用正反车当刹车用扣5分 |
|
|
12.操作过程中发生机床部件相碰撞扣5分 |
|
|
2 |
安全文明
生产 |
10 |
1.未穿工作服扣10分 |
|
|
|
2.工作服穿戴不整齐、不规范扣3分 |
|
|
3.操作时发生人身安全小事故扣3分 |
|
|
4.交卷后不清理工位扣5分 |
|
|
3 |
否定项 |
本项目出现任何一项按零分处理 |
1.不服从考试安排 |
|
|
|
2.严重违反安全文明生产 |
|
|
3.严重违反设备操作规程 |
|
|
4.发生重大事故 |
|
|
合 计 |
|
|
|
|
考试过程记录 |
|
|
|
|
考生签名 |
|
|
|
|
考评人员签名 |
|
日 期 |
|
机械类—车工工件质量评分表(样表)
|
序号 |
项目 |
检测内容 |
配分 |
评分标准 |
检测结果 |
得分 |
|
1 |
外圆 |
主要尺寸
2-6个 |
30-40分 |
每超差0.01扣1分 |
|
|
|
2 |
长度 |
轴向尺寸 |
25-35分 |
每超差0.02扣1分 |
|
|
|
3 |
锥度 |
尺寸 |
3-5分 |
每超差0.05扣1分 |
|
|
|
接触面 |
6-10分 |
接触面每少于5%扣1分 |
|
|
|
4 |
内孔 |
主要尺寸1-2个 |
6-10分 |
每超差0.01扣1分 |
|
|
|
5 |
螺纹 |
综合测量
（螺纹环规） |
6-12分 |
超差不得分 |
|
|
|
6 |
矩形槽
退刀槽 |
槽径、槽宽 |
6-10分 |
超差不得分 |
|
|
|
7 |
其它尺寸 |
未注线性 |
10-20分 |
超差不得分 |
|
|
|
8 |
形位
公差 |
圆柱度、直线度 |
3-8分 |
每超差0.01扣1分 |
|
|
|
平行度、垂直度 |
|
|
|
9 |
中心孔 |
A3/6.5 |
2-4分 |
未按要求加工不得分 |
|
|
|
10 |
外观 |
粗糙度Ra |
5-10分 |
每处Ra值增大1级不得分 |
|
|
|
倒角、倒钝 |
5-10分 |
未按要求倒角、倒钝
不得分 |
|
|
|
有无损伤 |
3-5分 |
有损伤不得分 |
|
|
|
合 计 |
120分 |
|
|
|
考评人员签名 |
|
|
专家指导
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